نمایش مبدأ برای صنایع فولاد اهواز

این مجتمع اولین تولیدکننده آهن اسفنجی و فولاد با روش احیای مستقیم درکشور است که با ظرفیت ۵/۲ میلیون تن در سال طراحی شده است. چنان که گفته شد در این مجتمع، فولاد بر اساس روش احیای مستقیم، سنگ آهن _ به وسیله گاز طبیعی و سپس احیای آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی - به دست می‌آید. سنگ آهن مصرفی در این روش ابتدا تغلیظ می‌شود، سپس با سنگ آهک و بتونیت مخلوط شده و به گندله^{۱} تبدیل می‌شود.گاز مصرفی نیز اتان و متان است که در مراحل گفته شده به منوکسیدکربن و هیدروژن تبدیل می‌شود و پس از گذر از راکتورهای حاوی‌گندله، آهن احیا می‌شود و به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. سپس این آهن در کوره‌های قوس الکتریکی با افزودن قراضه‌های فولاد و افزودنیهای دیگر به فولاد مذاب تبدیل می‌شود و سپس با ماشینهای ریخته‌گری مداوم به کارخانه نور فرستاده می‌شود. واحدهای اصلی و ظرفیت‌های فعلی این مجتمع به شرح زیر می‌باشد: - واحد انباشت و برداشت مواد با ظرفیت ۶ میلیون تن در سال؛ - واحد تولید گندله سنگ آهن با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال؛

- کارخانجات احیای مستقیم آهن اسفنجی و خشته با ظرفیت ۵/۲ میلیون تن در سال که متشکل از پنج بخش است که به ترتیب عبارتند از:

۱. واحد احیای مستقیم شماره یک با ظرفیت ۳۳۰ هزار تن در سال که از روش «پروفر» استفاده می‌کند؛

2. واحد احیای مستقیم شماره ۲ با ظرفیت ۱,۲۰۰,۰۰۰ تن در سال که از روش میدرکس^{۲} استفاده می‌کند،

۳. واحد احیای مستقیم شماره ۳ با ظرفیت ۱ میلیون تن در سال با استفاده از روش H. Y. L ؛ ۴. واحد ذوب و ریخته‌گری مداوم متشکل از ۶ کوره قوس الکتریکی که ظرفیت هریک ۱۸۰-۱۵۰ تن است؛

۵. واحد تولید فولاد با ظرفیت ۱ میلیون تن شمش و تختال فولادی و واحدهای خدماتی 1. billd.

2. Midrex.


صنعت

۱۱۹

شامل واحد تصفیه آب،کارخانه تولید اکسیژن و سنگ آهک و کارگاه مرکزی.

محصولات این مجتمع در کارخانجات نورد به محصولات فولادی ساختمانی تبدیل می‌شود.